摘要:為了解決瓦斯抽采過程威力巴流量計數據偏差問題，分析了威力巴流量計的原理、計算方法，并對流量計的準確性進行了驗證，結合甘肅大水頭煤礦瓦斯抽采流量監(jiān)測的經驗，總結了威力巴流量計安裝過程的注意事項。實驗證明威力巴流量計的測量精度是滿足要求的。

為提高安全生產水平，國家先后出臺多項政策，要求高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井必須建立地面yongjiu瓦斯抽采系統(tǒng)或井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)，將瓦斯抽采工程視為生命工程、資源工程，并要求配備瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)[1]。目前，應用于煤礦瓦斯抽采流量監(jiān)測的傳感器種類較多，其中包括V錐流量計、孔板流量計、渦街流量計、均速管流量計等。威力巴流量計是目前應用較多的一種均速管流量計，通過測量一條線上多個測點的流速實現流量的計量，其精確度高、穩(wěn)定性好、壓損較小。但在實際使用過程中威力巴流量計因選址、安裝、維護等原因，容易造成監(jiān)測數據的偏差。

1威力巴流量計原理1.1威力巴結構

威力巴流量計的探頭采用新型形狀設計，為單桿雙腔結構，多對取壓孔依據一定的規(guī)律分布在整個管道的剖面上[2]。檢測桿正前方為正壓取壓孔，檢測桿的兩側為低壓取壓孔。當氣體流經檢測桿時，在其前部產生一個高壓區(qū)，在檢測桿兩側產生一個低壓區(qū)。氣體在檢測桿后部產生低壓區(qū)但會出現漩渦，通過對高壓區(qū)與低壓區(qū)之間的差壓值進行測量，可以獲得平均速度所產生的平均差壓，如圖1、圖2。

2威力巴流量計應用2.1產品應用

GD3(B)瓦斯抽放多參數傳感器采用威力巴檢測桿結構，傳感器外殼采用304不銹鋼材質設計，上部儀表可350°旋轉;傳感器LED顯示屏提供豐富的參數內容，方便操作人員查詢;傳感器具備工況、標況自動換算、累計量自動累計等功能;具備兩路RS485通信功能，其中485-1通信口上傳數據至管網監(jiān)測系統(tǒng)，485-2通信口上傳數據給控制器或就地顯示器。

為驗證GD3(B)瓦斯抽放多參數傳感器的測量精度，選擇一臺DN200規(guī)格瓦斯抽放多參數傳感器在臨界流文丘里噴嘴氣體流量計檢定系統(tǒng)中對工況流量準確度進行測試。測試結果表明，基于威力巴檢測桿結構的GD3(B)瓦斯抽放多參數傳感器準確度高，性能穩(wěn)定。試驗數據如表2。

2.2應用過程常見問題

甘肅大水頭煤礦瓦斯抽采管網監(jiān)測系統(tǒng)采用基于威力巴結構的瓦斯抽放多參數傳感器(流量、溫度、壓力)，傳感器具有較寬的量程范圍、可靠的

測量準確性，能較好地滿足抽采主、支、匯流管瓦斯流量監(jiān)測需求。但在安裝過程中需要注意一些安裝細節(jié)，避免因安裝原因造成測量偏差。主要注意點如下:

(1)）選擇合適地點，確保傳感器安裝點的前直管段大于7D，后直管段大于3D。如傳感器安裝前方存在孔板、閘閥、蝶閥等嚴重影響氣流穩(wěn)定的設備時，前直管道應大于20D。

(2）傳感器前方有法蘭接頭時，法蘭墊片易引起數據波動，法蘭墊片不能突入管壁內。

(3)目前抽采管道材質、壁厚等因素造成實際內徑與流量計廠家出廠參數存在偏差(廠家出廠默認為取整)，需要按實際內徑進行調整。

(4）避免安裝在低洼處，此處管道內煤泥易淤積造成內徑變小、流速偏高、流量測量出現較大偏差。

(5)正確選擇傳感器管徑，避免出現大尺寸傳感器安裝在小尺寸管道上，避免選用小管徑威力巴結構作為通用型號使用。

2.3與傳統(tǒng)流量計比較

綜合比對孔板、渦街、V錐等流量傳感器在瓦斯抽采領域的測量準確度、適應性，孔板流量傳感器yongjiu性壓損大，量程比小，節(jié)流件邊緣易磨損造成流出系數變化，維護保養(yǎng)不易拆裝[4];渦街流量傳感器屬于點式流速測量,流量精度不高，對管道的震動十分敏感，不適用于抽采管道流速及流場不穩(wěn)定以及有較多雜質的煤層氣計量環(huán)境[5];V錐流量傳感器對前后直管段要求不高，測量準確度高，不堵塞，流量下限低(定制)，但yongjiu壓損大，量程比小，管段式結構造成運輸、安裝、維護成本高;采用插入式設計的威力巴流量傳感器具有量程比大、幾乎無壓損、測量準確、結構簡單、維護方便等優(yōu)點，具有較高的適應性。

3結語

基于威力巴結構的瓦斯抽采流量傳感器在應用過程中以其測量準確、結構簡單、維護方便等優(yōu)點得到工程技術人員的好評，其插入式的安裝方式減少了現場安裝工作量和安裝成本，特殊的防者特性大幅降低了被堵塞的幾率，有較好的推廣應用前景。